潤滑油是重要的石油化工產品之一，其產品種類繁多，廣泛應用于生產與生活領域。成品潤滑油主要由基礎油和添加劑組成，其中基礎油占絕大部分，因而基礎油的性能和質量對潤滑油的質量影響至關重要。

添加劑可以改善基礎油性能，是潤滑油的重要組成部分。潤滑油用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起控制摩擦、減少磨損、冷卻降溫、密封隔離等作用。
此外，潤滑油基礎油加氫精制（MAXSAT?）

潤滑油的另一個重要特性是氧化穩定性。優異的氧化穩定性可延長潤滑油使用壽命，更好地控制沉積物的形成。

而油品的外觀色度，往往可以反映它們的精制程度和穩定性。

施展MSDW異構脫蠟技術，配合埃克森美孚MAXSAT加氫精制催化劑，可獲得色度、穩定性出眾的基礎油。

潤滑油的生產工藝

1，潤滑油生產過程
原油先經常壓蒸餾，蒸餾出汽、煤、柴油等輕質餾分的常壓塔底渣油，再經減壓蒸餾，分離出輕、中、重質餾分油料，減壓塔底渣油再經丙烷脫瀝青后，制得殘渣潤滑油料，制備好的餾分及殘渣潤滑油料，分別經過精制、脫蠟及補充精制，得到潤滑油基礎油，進入成品油調合工序，與添加劑優化配伍，即得成品潤滑油。基本生產過程如圖1所示：
由于采用原油原料不同，產品性能要求各異，潤滑油基礎油生產工藝就很復雜。

但可歸納為三條工藝路線：

一是物理加工路線“溶劑精制-溶劑脫蠟-補充精制”；

二是化學加工路線“加氫裂化-催化脫蠟-加氫精制”的全氫路線；

三是物理化學聯合加工路線，其工藝結構為“溶劑預精制-加氫裂化-溶劑脫蠟”，或“加氫裂化-溶劑脫蠟-加氫補充精制”等。

2.化學加工路線
以全氫工藝生產基礎油時，潤滑油廠原料制備過程與上述生產過程基本相同，然而基礎油的生產工藝結構則有很大的差別。圖3展示了化學加工路線中全氫法生產潤滑油基礎油的工藝和總流程：

3.混合加工路線
當加氫處理工藝與溶劑精制相結合，與溶劑脫蠟相結合，形成圖4和圖5所示的物理加工和化學加工相結合的基礎油生產路線，即混合的工藝結構。

如圖4所示；海灣公司開發的兩段加氫處理工藝結構如圖5